三菱M70数控铣床/加工中心攻牙疑问
1、三菱M70数控铣床/加工中心中，攻牙循环类型可通过参数#1272的ext08/bit4进行选择。啄式攻牙循环：当参数#1272的ext08/bit4设置为“是”时，选择啄式攻牙循环。这种循环方式在攻牙过程中，刀具不完全退回，类似于G73循环。
2、X，Y，Z，R绝对座标或增量座标由G90/G91来决定。M70系统是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输方便管理，传输快捷便利。内置存储卡，最大可达2G，程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。
3、动作说明： 加工开始刀具先以G00移动到所指定之(X， Y)点 以G00下降至所设定之R点。
4、这个L值不用管它。L应该是重复次数，一般不写；而R是钻孔的初始平面，G84每次以Q值钻完后都要抬到R平面后，再进行下一步的钻孔加工。
加工螺丝的时候,铣床的过孔怎么确定
1、在铣床上加工功牙孔与螺丝过孔时，不同规格的螺丝对应的孔径如下：- M1螺丝过孔：对应孔径通常为0毫米。- M2螺丝过孔：对应孔径通常为0毫米。- M3螺丝过孔：对应孔径通常为0毫米。- M4螺丝过孔：对应孔径通常为0毫米。- M5螺丝过孔：对应孔径通常为0毫米。
2、铣床中功牙的孔与螺丝过孔的大小，通常根据螺丝的直径来确定，具体大小如下：M1约打0.85mm，M2约打6mm，M3约打5mm，M4约打3mm，M5约打2mm，M6约打5mm，M7约打6mm，M8约打8mm，M9约打8mm。在铣床加工中，为螺丝预留的过孔大小是至关重要的。
3、在铣床加工中，针对螺丝过孔（也称为底孔）的尺寸选择，需依据螺丝的公称直径（M值）及螺纹的粗细（通常为粗牙或细牙，但此处默认粗牙）来确定。对于M1至M9系列的螺丝，其底孔直径通常略小于螺丝的公称直径，以容纳螺丝的螺纹部分并允许其顺利旋入。
m5的螺丝打多大的底孔
钻头尺寸：对于脆性材料（如铸铁、青铜），底孔直径通常为螺纹外径减去1倍螺距。对于M5螺栓，螺距是0.8mm，所以底孔直径大约是 51×0.8=1。丝锥规格：通常与螺栓的公称直径一致，即M5。
M5的螺纹孔底孔直径一般为1-3mm之间。以下是 M5螺纹的含义：M5表示公称直径为5毫米的螺纹。这是一个比较标准的工业用螺纹，广泛应用于各种连接和固定场合。 底孔直径的重要性：在钻孔加工中，底孔直径的大小直接影响螺纹的装配和性能。
M5的螺纹孔一般钻的底孔直径如下：对于脆性材料：底孔直径一般为2mm。这是通过将螺纹外径5mm减去1倍的螺距0.8mm得出的结果。对于塑性材料：底孔直径可选择1mm或4mm。这是考虑到材料的塑性和钻孔要求，底孔直径稍小于通过螺纹外径减去螺距得出的理论值。具体选择取决于材料的硬度和所需的螺纹紧密度。
m5的螺丝底孔钻的直径是在4毫米或者是1毫米左右。m5的螺丝打多大的孔取决于螺纹的外径和螺纹距离。如果是脆性材料，如钢、紫铜等，底孔为2mm；如果是塑性材料，如铸铁、青铜、铝等，底孔为1mm或4mm。M5是普通粗bai牙螺纹，螺距0.8mm，公称直径为5mm。
m3/m4/m5/m6/m8的底孔应该各打多大的?
1、- M3：通常底孔直径为459毫米。- M4：通常底孔直径为242毫米。- M5：通常底孔直径为134毫米。- M6：通常底孔直径为5毫米。- M8：通常底孔直径为7毫米。
2、与你所用的丝锥螺距有关，M3一般常用5MM；M4和一般常用3MM； M5一般常用2MM； M6一般常用5MM； M8 一般常用7MM。螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
3、M4的底孔直径通常为3mm，M5为2mm，M6为5mm，M8为7mm。M3和MM5，M6的钢牙套螺纹打多大耐宏早的底孔？M3的底孔为459mm，M4为242mm，M5为134mm。m5的螺丝空底孔应该打多大？内螺纹底孔直径（d）可通过以下公式计算：d = D - (1~2) * t。
