电镀工业都采用哪些方法处理废水?
当前电镀工业污水处理主要方法包括：(1)化学沉淀法，具体分为中和沉淀与硫化物沉淀。通过改变废水的pH值，中和沉淀法有效去除废水中的重金属离子；硫化物沉淀法则通过添加硫化物，使重金属离子形成难溶的硫化物沉淀物，实现净化。 (2)氧化还原处理，包括化学还原、铁氧体法和电解法。
电镀工业在处理废水时，通常采用多种化学沉淀方法，以去除废水中的重金属离子，保护环境。其中，化学沉淀法通过将废水中溶解的重金属转化为不溶于水的重金属化合物，从而实现净化。这种方法包括中和沉淀法和硫化物沉淀法等。
电镀废水处理技术主要包括化学法、物理法和生物法等。这些技术根据不同废水特性和处理需求进行选择和组合，以达到理想的工业污水处理效果。化学法通过向废水中添加化学试剂，使废水中的重金属离子和其他有害物质转化为无害或低毒性的物质。常见的化学法包括沉淀法、氧化还原法和中和法。
电镀废水的处理方法有多种途径，下面列举几种常见的处理方法： 化学处理：采用化学添加剂对废水进行处理，如中和、沉淀、氧化等，以去除废水中的重金属离子和有机物等污染物。 生物处理：通过利用微生物的降解能力，将废水中的有机物进行生物降解，以减少废水中的有机物浓度。
电镀废水处理方法中，硫酸亚铁+石灰法、硫酸亚铁+烧碱法、硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法、硫酸亚铁+石灰+硫化钠法、重金属捕集剂一步法、重金属捕集剂二步法以及硫化钠法是最常用的七种方法。
电镀废水处理电镀工艺、废水来源及水质
1、电镀废水的主要来源包括：第一，镀件清洗水，占整体废水的80%左右。第二，镀液过滤冲洗水和废镀液。第三，电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。这些废水含有重金属离子、有机物、酸碱物质等有害物质，若未经处理直接排放，会对环境造成严重污染，影响水质和生态平衡。
2、首先，电镀件清洗过程中产生的废水，这部分属于常规排放的污水，通常在生产过程中自然产生。其次，废镀液的排放是另一个重要来源，包括工艺操作中换槽、过滤后废弃的液体以及失效的电镀液。尽管总量不多，但其浓度高，污染性强，需要特别注意集中回收和处理。
3、首先，来自镀件清洗的过程，清洗液在使用后会成为废水的一部分。这些清洗水含有大量镀层材料和化学添加剂，需要妥善处理以减少环境污染。其次，废电镀液是电镀过程中产生的另一重要废水来源。电镀过程中使用的溶液在完成镀层后，由于溶解了金属离子和其他污染物，必须废弃，形成了废电镀液。
电镀废水处理工艺
1、电镀废水处理工艺，采用铁屑内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。
2、电镀废水处理工艺流程主要包括自然循环和强制闭路循环两大类。在电镀生产过程中，采取先进的漂洗方法和降低漂洗耗水量措施后，如镀装饰铬或镀镍铁合金，漂洗水量控制在总蒸发量的一定比例，即可实现自然循环，无需废水处理设施。自然循环在所有解决电镀废水污染问题的方法中效果最佳。
3、电镀废水处理工艺是一个复杂过程，旨在去除污染物，回收资源，实现环保与节约资源的双重目标。电镀废水处理方法主要包括破氰预处理、混凝沉淀、砂滤、活性碳过滤等。含氰废水处理采用碱性氯化法、电解法、离子交换法、吸附法等多种方法。
4、电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
5、电镀工业的废水种类繁多，取决于其特有的生产工艺，如酸碱前处理废水、氰化镀铜的含铬废水、含氰废水，以及多种电镀废液，每种废水的特性都要求独特的处理策略。
6、通过酸碱中和反应，调节电镀废水的酸碱度，使其呈中性或接近中性或适宜下步处理的酸碱度范围，主要用来处理电镀厂的酸洗废水。气浮法气浮法作为处理电镀废水的技术是近几年发展起来的一项新工艺。
电镀废水处理的危害
电镀废水中含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。其中，有的属于致癌和致畸变的剧毒物质。未经处理的电镀废水排入河道、池塘或渗入地下，不仅会污染环境，影响饮用水和工业用水的安全，还会对人类健康造成直接威胁。
电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质.因此必须认真地加以处理.以免对人们造成危害。电镀废水多有毒，危害较大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。
电镀废水多有毒，危害较大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。氰化钠用于金属电镀。氰化物是剧毒物质。HCN人的口服致死量平均为50毫克，氰化钠约100毫克，氰化钾约120毫克。可见氰化物对人体的危害是很严重的。氰化物对鱼类及其他水生物的危害较大。
