钻头攻丝对照表、计算公式、技巧
钻头攻丝计算公式 钻头攻丝计算公式是用于确定钻孔和攻丝参数的数学公式。在钻孔和攻丝过程中，合理的参数选择对于工作结果至关重要。常见的钻头攻丝计算公式包括钻孔直径计算公式、攻丝螺纹深度计算公式等。通过正确应用这些计算公式，可以准确地确定钻孔和攻丝的参数，确保工作的精度和质量。
通常，攻丝前钻孔的钻头直径计算公式为：钻头直径=螺纹大径-螺距。按照这个公式计算，6mm螺纹大径减去1mm螺距，得出的结果就是5mm 。不过，如果材料不同，钻头直径的选择也可能有所差异。
当攻丝材料为铝时，可直接使用7mm的钻头打孔并拧入螺丝。 如果是铁材料，需先用直径6mm的钻头打孔，然后再用丝攻攻牙。 推荐一个计算公式：如需钻取M10螺纹的孔，可选用直径35mm的钻头进行打底孔。打底孔的计算公式为：底孔 = 螺纹大径 - 牙距 × 1。
攻丝的材料通常与工件材料相匹配。常见的攻丝材料包括高速钢、硬质合金和高速钢复合材料等。选择合适的攻丝材料可以提高攻丝的寿命和质量。
打孔和攻丝要确定用多大的尺寸应该根据以下公式：钻头直径（也就是螺纹底孔直径）=螺纹公称直径-螺距 螺纹底孔直径：就是要加工螺纹时，预先加工的孔的直径大小。螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径(英寸单位)为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径(公制单位)。
）钻孔 攻螺纹前要先钻孔，攻丝过程中，丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的挤压作用，所以一般钻孔直径D略大于螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算：加工钢料及塑性金属时 D = d - P 加工铸铁及脆性金属时 D = d - 1P 式中： d ——螺纹外径（mm）；P ——螺距（mm）。
电钻1到25档扭力对照表
电钻的品牌、型号不同，其1到25档对应的扭力也有所差异，没有统一标准对照表。不过有大致规律和适用场景参考： 低档位（1 - 3档）：扭力较小，适合在木材、轻质材料上钻孔，或拧一些较小、较脆弱的螺丝，避免因扭力过大损坏材料或螺丝。
电钻前部的1至25的数字代表扭矩设定，它表示在超过设定的扭矩时，电钻会打滑。通俗来说，这些数字用于控制拧螺丝时的力度，数字越大，力度也就越大。对于12伏锂电钻，你可以根据需要调整扭矩设定，然而对于220伏电钻，通常是无法调整的，其扭矩设定是固定的。
电钻1到25档具体用几档要根据不同的使用场景来决定。拧螺丝：如果是进行简单的拧螺丝操作，比如安装家具等，一般选用1 - 5档。因为低档位扭矩较小，能更好地控制螺丝拧入的力度和深度，避免螺丝拧滑或损坏物品表面。钻孔：在木质材料上钻孔，可使用10 - 15档。
电钻钻孔时钻头应转多大的速度合适?
1、到30钻头转速对照表如下：另外，钻头从1到30的转速是每分钟越来越慢，钻头从1到30的转速是1-5（建议2000转）。5-2（建议2000转）2-3（建议1200转）3-4（建议800转）5-9（建议600-800转）10-14（建议600转）5-14大钻头直径越大，线速度越高。
2、对于铝合金、铜等材料，9-12档是理想的选择。这些材料需要更高的转速来应对其特性，选择较大的钻头并在加压时保持稳定，可实现高效且精确的钻孔。至于钢铁等硬质材料，13-18档则能提供足够的动力和速度。在这些材料上钻孔时，应选择最大的钻头，并在加压时保持稳定。
3、在开始钻孔前，建议使用较低的速度，并将钻头与瓷砖表面保持45度角来引导钻孔。这样可以有效降低钻头过热的风险，提高钻孔的精准度。值得注意的是，由于玻璃钻头较为脆弱且在钻孔过程中会产生大量热量，因此在操作过程中应确保钻头得到充分的冷却。可以使用水进行冷却，以避免钻头损坏或破裂。
4、充电电钻的转速因型号和功率而异，一般在每分钟数千至数万转之间。充电电钻转速的解释如下： 充电电钻转速的概念：充电电钻的转速是指其内部电机驱动钻头旋转的每分钟转数。这一指标是衡量电钻性能的一个重要参数，转速的高低直接影响电钻在钻孔时的效率和效果。
