孔和轴配合的公差是多少?
1、根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。举例：Ф230H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段180~230的IT8为72μM。再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段180~230的H的基本偏差(下偏差)为零。
2、孔与轴的配合尺寸公差表如下： 游隙配合 孔的最大值为HoleMax，最小值为HoleMin，轴的最大值为ShaftMax，最小值为ShaftMin。游隙配合的公差等级为IT。
3、孔轴配合，轴为大写字母，应该是20H8/f7。
4、在采用基孔制的情况下，首先加工孔，孔的公差范围为H0至H18。孔的最小直径为12，最大直径则为12加上公差。此时，孔的加工即完成。 接下来加工直径为Φ12的轴，根据实际需要，可选择过渡配合、间隙配合或过盈配合。
5、在我们公司，处理配合工件时，我会根据具体尺寸来设定公差。例如，对于一个120毫米的轴，我会设定为120(+0.01/0)，表示其公差范围为+0.01毫米。对于一个120毫米的孔，我会设定为120(-0.01/-0.02)，这表示孔的公差范围为-0.01至-0.02毫米。这样的设定确保了孔和轴之间的精确配合。
6、孔（0，-0.01）轴（+0.02，+0.01）可以装配起来吗？——用温差法，可以装配。如直径40紧时：孔（+0.025，0）轴（+0.018，+0.002）直径40松时：孔（+0.025，0）轴（-0.009，-0.025）以上两种配合，提供参考，实际供选择配合的种类很多，不能一一例举。
轴与孔的公差是多少?
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。举例：Ф230H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段180~230的IT8为72μM。再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段180~230的H的基本偏差(下偏差)为零。
孔的最大值为HoleMax，最小值为HoleMin，轴的最大值为ShaftMax，最小值为ShaftMin。游隙配合的公差等级为IT。
孔（0，-0.01）轴（+0.02，+0.01）可以装配起来吗？——用温差法，可以装配。如直径40紧时：孔（+0.025，0）轴（+0.018，+0.002）直径40松时：孔（+0.025，0）轴（-0.009，-0.025）以上两种配合，提供参考，实际供选择配合的种类很多，不能一一例举。
轴的公差为：0.03mm。 孔的上偏差为：0mm。 孔的下偏差为：-0.03mm。 孔的公差为：0.05mm。 最大间隙为：(Φ05mm - Φ20mm) = 0.05mm。 最小间隙为：(Φ20mm - Φ03mm) = -0.03mm。
孔轴配合，轴为大写字母，应该是20H8/f7。
配合尺寸公差表
孔与轴的配合尺寸公差表如下： 游隙配合 孔的最大值为HoleMax，最小值为HoleMin，轴的最大值为ShaftMax，最小值为ShaftMin。游隙配合的公差等级为IT。
公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2~IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。举例：Ф230H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段180~230的IT8为72μM。
机械设计中键与键槽的配合公差如表：平键的截面尺寸和长度的确定是根据轴颈定键，可按GB1095键和键槽的剖面尺寸；一根轴上有两个键，其轴颈相差不大，最好统一，且在同一方向，以降低制造费用简化工艺，键长要根据套的长度。关键的键要强度计算。
配合尺寸公差表如下：选用基孔制那么先加工孔，孔公差为H0至H18，孔的最小直径为12，最大为12加公差，这样孔就加工好了。再加工Φ12的轴，根据需要可以选用过渡配合，间隙配合或者过盈配合。如果孔选用Φ12H7，也就是Φ12，过盈配合，轴可以用Φ12p6。
根据公差带图怎样判断工件是轴还是孔
根据公差带图中 附加在 标准公差等级 前面的 基本偏差代号 来判断工件 是轴 还是孔。用 小写字母： a~zc 标示的 基本偏差代号，均表示工件为：轴（标准公差等级不作为判断依据）。用 大写字母： A~ZC 标示的 基本偏差代号，均表示工件为：孔（标准公差等级不作为判断依据）。
根据公差带图判断工件是轴还是孔。主要从公差等级的字母来看，国家标准规定：孔的公差等级用大写字母表示；轴的公差等级用小写字母表示。提供的图片中，φ50s7的公差等级为小写字母，可以判断此表示为φ50s7的轴。
.基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。若公差带位于零线之上，下偏差为基本偏差；若公差带位于零线之下，上偏差为基本偏差。国家标准对轴、孔各规定了28个基本偏差系列，用拉丁字母表示，大写字母代表孔的基本偏差，小写字母代表轴的基本偏差。
在机械加工图纸上，φ10H7的表示意味着预设一个直径为10毫米的孔。其中，“H7”指的是公差带，它由基本偏差代号“H”和表示精度等级的数字“7”组成。等级数字“7”表明这个孔的精度要求相对较低。
D12表示公差代号 一般大写字母表示孔的公差代号，轴的公差代号为小写字母。字母一般在描述配合中使用的.D后面的数字12为公差等级 可根据公差代号判断描述的是轴还是孔，还可以查找公差带。但是刚查下Φ40的孔D的公差等级最大为11。没有12那么大地等级。
螺纹塞规如何使用
1、首先确认你们手头的螺纹规是否与我们的一致。我们使用的螺纹规上设有三个台阶，从下至上依次是上差、中差和下差。当使用螺纹塞规进行螺纹检测时，如果螺纹孔的螺纹平面位于螺纹规的第一和第三台阶之间，那么可以判断该螺纹是合格的。另外，靠近哪个台阶则说明该螺纹更接近于哪个差值。
2、螺纹塞规（也叫栓规），分通规和止规 配合使用。用通规试拧，如果不能拧进就不合格，此时就不必要再用止规了，因为它已经是不良品了。用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧，如果止规也能拧进，即为不合格。
3、选择合适的塞规，确保其螺纹规格与待测螺纹相匹配。 清理螺纹孔和塞规，确保无杂质影响测量。 轻轻将塞规旋入螺纹孔，确保完全配合。 旋转塞规，检查其与螺纹的贴合程度和活动自由度。 根据塞规的表现判断螺纹是否合格，做好记录。
4、首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在螺纹塞规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。
5、螺纹塞规上的“T”代表通规，“Z”代表止规。检查螺纹时，要使通规能与工件螺纹旋合通过，而止规与工件螺纹旋合量少于两个螺距时，才算合格。普通螺纹塞规的常用精度为6H，7H级。
6、检验判定方法：量规及零件的螺纹必须清洁、无毛刺。参考点在零件的端面。端面倒角深度必须超过螺纹的小径（底径）。用L1规检验螺纹；螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格；L1判定合格后，用L2规检验。
