4豪米梯形螺纹刀宽度多少
牙底宽度=0.366p-0.536ac 2）大经=d+ac 小径=d-p 其余和 相同。
三二四三三，六八倍、五一调。根据梯形螺纹刀尖宽度数据，对应的口诀是三二四三三，六八倍、五一调。三一是指螺距为3毫米时，刀尖宽应为1毫米，二六是螺距为2毫米时，刀尖宽是0.6毫，四三三是指螺距为4毫米时，刀尖宽是33毫米。
.366*牙距就是刀尖宽度。在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
梯形螺纹的刀尖宽度尺寸（牙形角=30°）。 刀尖宽度=0.366XP（螺距） -0.536X间隙a0.25=0.366X螺距4-0.536X0.25=464-0.134=33，也就是说刀尖宽不能大于槽底宽33。
tr140×4梯形螺纹刀头磨宽是1毫米。因为牙底宽度=0.366p-0.536ac=0.366p-0.536x0.25[4毫米间隙ac为0.25]=33，牙底宽就33宽所以梯形刀尖磨1毫米够了，所以tr140×4梯形螺纹刀头磨宽是1毫米。梯形车刀是一种简单的成形车刀，其螺纹牙形角是30°。
tr梯形螺纹代号，大径40mm.螺距7mm，牙形角30度，牙宽7X0.366=562mm，牙高7/2，进刀深1x螺距＝1X7=7mm。螺纹是在圆柱体或圆锥母体表面上加工出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。
数控车床正反螺纹的编程
1、对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
2、数控车床加工英制螺纹时，其加工方向与右旋螺纹相反。对于右旋螺纹，刀具从床尾方向向床头方向进行切削，而加工左旋螺纹时，刀具的走刀方向则相反，即从床头方向向床尾方向切削。在编写程序时，对于英制螺纹的车削，需要根据螺纹的方向调整刀具的运动轨迹。
3、你想要左右都车削，不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC，或者GSK928TE用G33，螺距指令是P。GSK980T用G32，螺距指令是F。编程方式同上，多问不如一试，对好程序别按工件空跑刀看看（每次用新的指令我都用空跑刀试验）。
4、数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。
5、编程时，可以按照如下方式进行操作：G00X11Z5，G92X132Z-20R0.78125I19。在进行车削锥螺纹编程时，首先需要确定螺纹的起点和终点大径或小径。根据给定的圆锥比，可以计算出螺纹的具体尺寸。这里以圆锥内螺纹为例，圆锥比为1：16，即螺纹的长度每增加16mm，直径减少1mm。
车床车螺纹,深度到底怎么算的?
1、车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*0825=1835 计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28(英制)。
2、在普通车床上加工螺纹时，确定牙的深度至关重要。对于M30×2这种规格，计算牙的深度的公式是d(小径)=D(大径)-0825×P(螺距)。这个公式适用于精度要求较高的情况。如果精度要求不高，可以简化为直接用大径减去螺距，这样计算起来更方便。
3、车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。
4、车床车梯型螺纹时的深度计算公式：d=0.5*螺距+间隙 中径=大径-0.5P 小径=大径-2h 牙顶宽=0.366P 牙底宽=0.366P-0.536*间隙 三针最佳值=0.518P 三针读书=中径+864*三针直径-866P。公式，在数学、物理学、化学、生物学等自然科学中用数学符号表示几个量之间关系的式子。
5、网友：如果就加工来讲，我们以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为5mm。现在就可以计算了，d=45 。小径=d-0825p=45-0825*5 结果你自己算吧（所谓小径可以说是你车削的终点）。下面是螺距表格，和计算方法：普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。
不同螺距的螺纹刀尖圆弧是多少,该怎么磨呢?
刀尖要有圆弧，大小根据螺距决定， 磨削两边切削刃时注意一边螺纹升角 以免在切削时擦到加工面 ， 磨削刃倾角 这是根据加工零件的要求决定的 。
半径是0.15。根据百度文库相关资料显示：螺距为75的螺纹刀刀尖圆弧半径是0.15。这个圆弧的半径是根据螺距大小和刀具的几何参数来确定的。通常情况下，螺纹刀刀尖上的圆弧会有一定的半径，以便更好地适应螺纹零件的轮廓和形状，从而确保更好的工作效果和质量。
.2mm。刀尖圆弧半径，刀尖在加工端面或外圆时的误差半径，其中螺距2的定螺距刀尖圆弧半径是0.2mm，刀尖圆弧半径是任何刀具都具有的在实际当中，以假象刀尖编程在加工端面或外圆时没有误差，但在进行倒角，刀尖斜面切削，圆弧面切削时就会产生欠切或过切。
如何区别矩形螺纹车刀,梯形螺纹车刀和锯齿形螺纹车刀?谢谢!
性质不同 ：螺纹牙型为正方形，螺纹牙厚等于螺距的1/2。梯形螺纹：螺纹的一种，分为米制和英制两种。特点不同 梯形螺纹：内外螺纹以锥面贴紧不易松动。传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。矩形螺纹：传动效率高，但对中精度低，牙根强度弱。
三角螺纹车刀。这种车刀是最常见的一类，主要用于切削三角形螺纹。其刀刃形状适应于不同的螺距和牙型，可根据需要选择。 矩形螺纹车刀。矩形螺纹车刀用于切削矩形螺纹，其刀刃形状特殊，能够确保螺纹的精确度和表面质量。 梯形螺纹车刀。
首先，需要一把梯形螺纹车刀，这与你一般加工标准三角螺纹的道理一样，刀具的角度决定了螺纹挑扣后的角度是否准确。矩形螺纹就需要矩形车刀。
梯形螺纹： 梯形螺纹截面为等腰梯形，牙型角为30。与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。
.366*牙距就是刀尖宽度。在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
梯形螺纹刀尖宽度口诀
1、三二四三三，六八倍、五一调。根据梯形螺纹刀尖宽度数据，对应的口诀是三二四三三，六八倍、五一调。三一是指螺距为3毫米时，刀尖宽应为1毫米，二六是螺距为2毫米时，刀尖宽是0.6毫，四三三是指螺距为4毫米时，刀尖宽是33毫米。
2、.366*牙距就是刀尖宽度。在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
3、当螺距小于等于5时，间隙为0.15，当螺距为2~5时，间隙为0.25，当螺距为5~12时间隙为0.5。理论上槽底宽度就是梯形螺纹车刀刀尖宽度。但我们车螺纹时， 用螺纹两侧面度不可能一次性切削到位， 要分左右进刀，因此螺纹螺纹刀尖要略微小于槽底宽度。
4、梯形螺纹的刀尖宽度尺寸（牙形角=30°）。 刀尖宽度=0.366XP（螺距） -0.536X间隙a0.25=0.366X螺距4-0.536X0.25=464-0.134=33，也就是说刀尖宽不能大于槽底宽33。
5、×螺距-0.536×间隙。当螺距小于等于5时，间隙为0.15，当螺距为2~5时，间隙为0.25，当螺距为5~12时间隙为0.5。理论上槽底宽度就是梯形螺纹车刀刀尖宽度。但我们车螺纹时， 用螺纹两侧面度不可能一次性切削到位， 要分左右进刀，因此螺纹螺纹刀尖要略微小于槽底宽度。希望对你有助。
