丝锥规格型号对照表
在螺纹加工中，常见的丝锥型号包括M、MF、UNC、UNF、BSP、NPT等。下面是这些丝锥型号的尺寸规格表： M型丝锥：M型丝锥是一种常用的度量制螺纹丝锥，适用于大多数度量制螺纹加工。
标准丝锥规格表：丝锥精度等级标准有：ISO(国际标准)、DIN(德标)、ANSIBS(美标)、JSI(日标)。
以下是一个纠正后的丝锥规格对照表，展示了ISO、ANSI和DIN标准之间的对应关系。请注意，实际应用中应参考具体的丝锥规格型号标准。
-0.164-32UNC-2B的螺纹用直径4mm的丝锥。0.164-32UNC-2B螺纹采用丝锥的直径可查下表：4-0.164-32UNC-2B的螺纹是：英制8#-32牙粗牙系列的统一螺纹，牙型角为60°。2B是螺纹的精度等级。英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。
孔与丝锥怎么做好对照?(孔与丝锥对照表)
在进行孔与丝锥对照之前，首先需要准确测量孔的尺寸。可以使用测量工具如千分尺或游标卡尺来测量孔的直径。确保测量准确性非常重要，因为孔的尺寸将直接影响到丝锥的选择。2 选择合适的丝锥尺寸 根据测量得到的孔尺寸，可以使用孔与丝锥对照表来选择合适的丝锥尺寸。
挤压丝锥底孔对照表如下：M6底孔： 45±0.02。M2 底孔： 80±0.02。M5底孔： 30±0.02。M3 底孔： 75±0.03。M4 底孔： 65±0.03。M5 底孔： 60±0.03。M6 底孔： 55±0.04。M8 底孔： 40±0.04。M10 底孔： 30±0.05。
螺纹攻丝时，所要打的孔与螺纹的直径、螺距、母体材料、钻孔的机械精度、甚至与麿钻头的质量相关，一般可用简单的方法是：钻头大小等于的螺孔直径×0.85，或等于螺孔直径减1倍的螺距估算。如大批生产，需要精确的值，请查《实用机械工人切削手册》P828页。
确定螺纹孔的直径和螺距。 根据螺纹孔的直径和螺距，在钻头配丝锥规格表中查找对应的规格。 根据规格，选择合适的配丝锥。
在丝锥前端为钻头，是钻孔攻丝连续进行的一种高效丝锥叫复合丝锥，用复合丝锥，转速慢点，能达到钻孔攻丝一起进行。此丝攻一般用于通孔，内丝不宜过深，盲孔不能用。多为8毫米以下薄板上钻孔攻丝效果好，生产效率高，螺纹孔的深度应小于螺纹直径，最好用摇臂钻床加工，速度不要太高，用豆油做切削液。
用切削丝锥的话：丝锥直径=底孔直径+螺距。如果用挤压丝锥：如果是黑色金属适当减少一点，丝锥直径=底孔直径+0.53x螺距，如果是有色金属就适当加大一点，丝锥直径=底孔直径+0.43x螺距。
丝锥规格尺寸对照表
丝锥有很多种规格，且每种都不一样，具体要看使用什么规格的丝锥。
在螺纹加工中，常见的丝锥型号包括M、MF、UNC、UNF、BSP、NPT等。下面是这些丝锥型号的尺寸规格表： M型丝锥：M型丝锥是一种常用的度量制螺纹丝锥，适用于大多数度量制螺纹加工。
丝锥和钻头规格存在对应关系，常见的对照表规格如下。 公制粗牙螺纹：M3螺纹，对应的钻头直径是5mm ；M4螺纹，钻头直径为3mm；M5螺纹，钻头直径2mm ；M6螺纹，钻头直径5mm ；M8螺纹，钻头直径8mm ；M10螺纹，钻头直径5mm ；M12螺纹，钻头直径2mm 。
攻丝底孔对照表
M1 螺纹，底孔直径为 Φ0.75。 M2 螺纹，底孔直径为 Φ6。 M3 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M4 螺纹，底孔直径为 Φ3。 M5 螺纹，底孔直径为 Φ2。 M6 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M8 螺纹，底孔直径为 Φ75。 M10 螺纹，底孔直径为 Φ5。
M3 对应 5mm。 M4 对应 7mm。 M5 对应 8mm。 M6 对应 10mm。 M8 对应 13mm。 M10 对应 16mm。 M12 对应 18mm。 M14 对应 21mm。公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表如下： M3 对应 5mm。 M4 对应 3mm。 M5 对应 4mm。 M6 对应 5mm。
攻丝底孔对照表是指攻丝前底孔尺寸与螺距尺寸的对照表。需要注意：螺纹底孔钻头直径选择表公制普通粗牙螺纹（标准扣）公制细牙螺纹（细扣）。
螺栓与扳手尺寸对照表如下：内六角螺栓对应内六角扳手尺寸M3-5，M4-3，M5-4，M6-5，M8-6，M10-8，M12-10，M14←→12，M16-14，M18-14，M20-17，M22-17。
丝攻型号有哪些?怎么看?(丝攻型号对照表)
HSS丝攻：HSS代表高速钢，适用于大多数碳钢和合金钢材料的加工。这种丝攻以其良好的切削性能和耐磨性而受到青睐。 HSS-Co丝攻：含有钴的高速钢丝攻，适用于不锈钢、钛合金等难加工材料。钴的加入提高了丝攻的硬度和耐磨性。
丝攻型号通常由字母和数字组成，字母代表材料类型，数字代表丝攻的尺寸和螺纹规格。下面是常见的丝攻型号分类： HSS丝攻：HSS代表高速钢，这种丝攻适用于加工一般材料，如碳钢、合金钢等。HSS丝攻具有良好的切削性能和耐磨性，适用于大多数机械加工场景。
丝锥有很多种规格，且每种都不一样，具体要看使用什么规格的丝锥。
确定丝攻的标称直径：查看丝攻标准尺寸时，首先要了解其标称直径是多少毫米。 了解丝距大小：丝距是丝攻重要的尺寸之一，常见的丝距大小取决于螺纹直径。对于M6直径以下的丝攻，丝距通常为0mm、0.8mm、0.75mm、0.5mm等几个级别。
丝攻标准尺寸先要看它的标称直经是多少毫米的，然后再看它的丝距是多少毫米的，M6以下的基本上是0，0.8，0.75，0.5等几个级别，M6以上到M14基本上是从0，25，5，75，0等这几个级别，要仔细分辨它的对应内螺纹的标准，正确选择。
怎样确定用挤压丝锥加工底孔的直径尺寸?
1、M12 底孔：110±0.05。M14 底孔：110±0.05。M16 底孔：110±0.05。M18 底孔：190±0.05。M20 底孔：190±0.05。M22 底孔：90±0.05。M24 底孔：265±0.05。M27 底孔：265±0.05。
2、正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P。式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1p（螺距）。
3、正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。例如M12*0 底孔直径=12-0.5×1=15 使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P 式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。
4、挤压丝锥的底孔计算方法是根据螺纹的大径减去牙距的一半得出。具体公式可以表示为：螺纹大径-0.5×牙距。例如，对于M3的螺纹，其牙距通常为0.64mm，那么底孔计算公式就是3-0.5×0.64=68mm。同样地，M5的螺纹，牙距约为0mm，底孔计算为5-0.5×0=5mm。
