刀具磨床选择砂轮需要考虑哪些方面?
1、砂轮选择的考虑因素 砂轮形状和尺寸：根据被磨刀具的形状、磨削部位和磨削方式选择，参考相关表格。随着技术进步，刃磨后刀面时，现在可以直接采用金刚石砂轮和开槽砂轮。刃磨前面可使用小角度单斜边砂轮或碟形一号砂轮。外径为150mm的砂轮适用于多种铣刀和其他刀具。
2、主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
3、所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。
数控CD纹机有什么不同类型?
CD是英文Code Division的缩写，中文意思是“光盘”，CD纹是应用精密的CD纹机在金属表面去出材料而得到的一种类似与CD光盘的效果，它的纹路间距是根据产品的外观尺寸效果而定。（什么是CD纹，目前业界还没有一个明确的定义）在业界大家公认CD纹是金属表面的一种较高档的表面处理工艺。
雕刻机的控制方式主要有两种，一种是电脑控制，一种是手柄控制。相对而言，现在选择用电脑控制方式的客户比较多。为了保障数控雕刻机设备的稳定运行，对电脑都有一定的配置要求。
什么是磨削加工?
在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法称为磨削加工，它是零件精密加工的主要方法之一。磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形表面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。几种常见的磨削加工典型表面如图2-41所示。
磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，使用于零件精加工和硬表面的加工。磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。
磨削加工是一种利用高速旋转的砂轮等磨具对工件表面进行切削的加工方法。这种加工方式最大的特点是其广泛的应用范围。无论是工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，还是螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面，都可以通过磨削加工来实现高精度和高表面质量的要求。
